玻璃钢脱硫设备

脱硫塔简介

     1、玻璃钢脱硫塔是一种新型化纤复合材料，由于合成树脂和玻璃纤维采用缠绕工艺制作而成。由于玻璃钢耐化学腐蚀，而且造价比镍合金低，所以我公司在许多湿法脱硫系统装置中应用玻璃钢已取得了很好的效果，从烟气入口至烟气排放整个工艺过程均采用FRP材料制作获得成功应用。

     2、玻璃钢（FRP）硫塔及塔内构件具有优良的物理力学性能，密度在1．8～2．1g／cm3，抗拉强度在160-320Mpa,轴向弯曲度140 Mpa，层向剪切强度50 Mpa，抗拉模量25Gpa,剪切模量7 Gpa,弯曲模量9.3 Gpa,巴士硬度40，泊松比0.3，断裂延伸率0.8-1.2%膨胀系数11.2*10-6/℃，内表面粗糙度0.0084.

      3、吸收塔内部喷浆系统的FRP管道和配件至少有2.5mm厚的耐磨衬垫。标准玻璃管道采用富含树脂内衬时，可承受固体粒150μm以下，流速低于2m/s的浆液的磨损。FRP的耐磨性能可通过添加耐磨填料（如  SiO2、SiC\陶瓷粉末）来提高。FRP的拐弯半径至少应大于3倍直径或内表面至少应有25mm的弯曲半径。

      4、FRP脯碲塔具有耐化学腐蚀、干湿交替等物理性能，因此使用寿命可达20年。

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脱硫塔工艺原理：

脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水； 系统操作简单、运行稳定、维护方便；耐腐蚀.适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。 适应范围 湿法脱硫除尘器适用于各行业燃煤锅炉。

脱硫除尘器特点：

1、洗涤式工作原理，脱硫效率高，捕捉有害气体多。烟气净化器集脱硫除尘为一体，为空塔喷淋方式，喷嘴设计独特，采用碳化硅斜切空心锥喷头，在一定的给水压力下，喷射出90°和120°的水雾面儿。

2、除雾器板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。

3、阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤600Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。

4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性极强。

5、操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。

6、对烟气中SO₂的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。

 设备结构特征

设备采用悬臂梁喷陈往复缠绕工艺成型，其工艺成型的产品结构大致分为三层：内衬层、结构层、外表层； 

1、内衬层： 

先在钟罩模具上喷涂一层内衬树脂，然后上一层表面毡、网格布，并用压辊压实，制成内衬，在做筒体内衬的同时，把封头同时喷射成型。这部分要求树脂含量在90%以上，因此也叫富树脂层。

2、结构层 

该层起加强作用，抵抗罐体所受外界荷载，保证罐体刚度和强度，采用无碱玻璃纱，环向缠绕与交叉螺旋缠绕结合，采用高性能树脂，树脂含量为30%-40%，厚度根据计算而定，在该层的制作中我公司采用了微机控制交叉缠绕工艺，可有效防止环向裂纹的产生。 

3、外表层 

最外层喷涂胶衣树脂，整体制作完毕后，喷涂抗老化树脂添加紫外线吸收剂，防止贮罐在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用。

五、工艺流程如下: 

上封头制衬        封头加强 

筒体制衬                组装      缠绕       装配      组装      试验 下封头制作 

施工环境条件为：温度高于15度，相对湿度低80%。采用往复缠绕工艺成型。其工艺成型的产品结构大致分为四层：防渗层、次内层、结构层、外表层；

A、内衬制作 

先在钟罩模具上喷涂一层此树脂，然后上一层表面毡并用压辊压实，制成内衬，在

做筒体内衬的同时，把封头同时喷射成型。这部分要求树脂含量在90%以上，因此也叫富树脂层。 

质量要求：内表面光滑平整，无刺无泡。树脂密度大，防腐性能高，确保不渗不漏。

2、组装 

待内衬固化以后，用压缩空气脱模，然后和已做好的另一个封头用组装环组装，组装好以后向内衬内充气，并打磨表面不平之处。 

3、缠绕 

采用往复缠绕工艺成型：把组装好的内衬，与缠绕机联接，把所需工艺参数，如缠绕角、缠绕层数、小车暂停角等输入计算机，启动树脂泵向胶槽内注入树脂，达到要求的高度，把经过胶槽的缠绕纱与罐内衬固定，并开始按三交叉一环向的编织程序进行缠绕。 

质量要求：树脂对缠绕纱浸透完全，缠绕编织均匀，线型美观大方，整体结构平整。

4、表面处理： 

对缠绕罐达到厚度以后，进行表面处理。先用不锈钢辊刷滚压一遍，使其表面树脂均匀饱和，再用高温聚酯薄膜进行压光处理，两封头轧光不便的地方，用砂带机打平打光，涂刷表面树脂一层，经过处理后的表面层，大大增强了玻璃钢的密度，又强化了罐体的抗老化性能，且整体平整光滑，美观。 

5、装配 

装配是最后一道工序，即将预制好的人孔、法兰按照甲方提供的施工图进行定位安装，应注意的是开孔时定位要精确，镶结牢固，内外坡口45°，粘结牢固，美观适用。